隨著基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，砂石骨料的需求量持續(xù)增長。砂石加工系統(tǒng)工藝技術(shù)日趨成熟，運(yùn)行管理水平也越來越高。本文分享人工砂石加工系統(tǒng)中物料運(yùn)轉(zhuǎn)落差、溜槽磨損、粉塵、含泥量、含水率超標(biāo)的問題及解決措施。

1.物料轉(zhuǎn)運(yùn)落差問題

粗碎設(shè)備其出料口距離下部帶式輸送機(jī)間落差較大，且破碎后物料塊度多數(shù)為≤300mm，這些塊石直接砸在帶式輸送機(jī)上，會出現(xiàn)將緩沖托輥砸壞，輸送帶磨損加快等現(xiàn)象。

此問題可采取的改進(jìn)措施是將下部帶式輸送機(jī)緩沖托輥更換為緩沖料床，改變出料溜槽傾角，以減小對下部帶輸送機(jī)的沖擊。如果落差特別大且在空間允許的情況下可考慮增加緩沖給料設(shè)備。

2.溜槽磨損問題

由于物料的多棱角特性、原料本身的高磨蝕性以及部分物料輸送落差大造成輸送過程中絕大多數(shù)溜槽沖擊磨損嚴(yán)重、使用壽命短。

此問題可采取的改進(jìn)措施是，在受沖擊較大的溜槽內(nèi)部鋪設(shè)錳鋼或其他材質(zhì)襯板，或改變溜槽的結(jié)構(gòu)形式，在溜槽內(nèi)形成料磨料，如在溜槽入口設(shè)矩形緩沖倉、溜槽底板做出臺階形式等。

在輸送含土物料時，建議采用加厚溜子鋼板，加大溜槽角度處理，不需要采用料磨料的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因為料磨料溜槽結(jié)構(gòu)容易引起含土物料堵塞溜槽。

3.粉塵收集及輸送問題

破碎篩分車間是主要的粉塵污染源，目前粉塵治理措施主要是破碎篩分車間采取全封閉結(jié)構(gòu)并配置收塵器，堆場配置噴霧除塵設(shè)施。通過科學(xué)的設(shè)計，粉塵可以做到達(dá)標(biāo)排放。

收塵器收集的石粉應(yīng)通過氣力輸送或采用拉鏈機(jī)、提升機(jī)設(shè)備輸送至石粉庫集中儲存，不能將收塵器收集的石粉落回至下游帶式輸送機(jī)，以避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，增加下游環(huán)節(jié)收塵負(fù)荷。

系統(tǒng)生產(chǎn)過程中可能會因為原料的含水率超標(biāo)，陰雨天氣等原因?qū)е率鄢睗瘢瑢?dǎo)致石粉庫板結(jié)。因此生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制原料含水率，做好車間的密封設(shè)施，石粉的儲存時間不超過3天。

4.含泥量超標(biāo)問題

人工砂石骨料主要是對成品料中含泥量的控制。成品砂石料含泥量的控制分源頭控制、系統(tǒng)加工工藝控制及生產(chǎn)組織措施。

源頭控制主要是合理組織料場施工，嚴(yán)格區(qū)分弱風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化界限，將強(qiáng)風(fēng)化料作為棄料。

系統(tǒng)加工工藝控制：水資源相對豐富地區(qū)，一般采用濕法作業(yè)，采取設(shè)置專門的洗石設(shè)備、在篩分設(shè)備上加高壓水沖洗，或在篩分分級后進(jìn)成品堆場之前在直線振動脫水篩上加高壓水沖洗等措施。在水電工程中常采用濕法作業(yè)，可有效保證骨料含泥量達(dá)標(biāo)。

在水資源缺乏地區(qū)，可將經(jīng)粗碎后的物料采取篩分設(shè)備進(jìn)行分離加工，篩去O~20mm的顆粒，目前商品骨料加工系統(tǒng)常采用這種方法棄除原料中的部分含泥量大的部分。

生產(chǎn)組織措施主要禁止無關(guān)設(shè)備和人員進(jìn)入成品料堆場，堆料場地面應(yīng)平整，并有適當(dāng)?shù)钠露群徒嘏潘O(shè)施，防止車間以外的泥水進(jìn)入堆場，避免二次污染;成品料的堆存時間不宜過長，盡量做到及時周轉(zhuǎn)使用。

5.石粉含量控制問題

《水工混凝土施工規(guī)范》中規(guī)定，水工用細(xì)骨料石粉含量要求在6~18%，對碾壓混凝土用砂的石粉含量要求12%~22%。國內(nèi)大型人工砂石加工系統(tǒng)大多碾壓砂石粉含量不足，也有工程用砂石粉含量超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。

干法制砂工藝僅采用立軸沖擊破制砂，產(chǎn)生的砂中石粉含量一般能滿足常態(tài)混凝土用砂要求，對于中等可碎和易碎性巖石，破碎后的砂中石粉含量可能超標(biāo)，這時可選用比較常用的三分離選粉機(jī)去除多余的石粉。

濕法制砂工藝采用立軸破或棒磨機(jī)制砂，產(chǎn)生的砂通過水洗，然后通過螺旋分級機(jī)分離，砂中的石粉被螺旋分級機(jī)的溢流水帶走，因此砂中的石粉含量較低，需要回收石粉以滿足工程需要。

目前工藝上一般設(shè)置石粉回收車間，配置水力旋流器來進(jìn)行細(xì)沙回收，回收的石粉通過帶式輸送機(jī)均勻的添加到成品砂入倉帶式輸送機(jī)上。

6.含水率控制問題目前

國內(nèi)大中型水電工程制砂常采用全濕法制砂工藝，即立軸沖擊破制砂輔以棒磨機(jī)制砂均采用濕法生產(chǎn)，為了使含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)且穩(wěn)定，一般先采取直線振動篩或者真空脫水、離心脫水等機(jī)械脫水方式脫掉砂中大部分水分，能將原含水率約25%的砂脫水至15%左右，然后采取自然堆存脫水5-7天后，含水率可降低在6%以內(nèi)。

此方法脫水效果較好，但需要設(shè)3個成品砂堆，堆場占地面積較大，且場內(nèi)污水難以收集處理，在場地足夠的情況下可采用此工藝生產(chǎn)砂。

對于場地緊張，難以形成大的堆存的系統(tǒng)，為節(jié)省投資，可采取半干法制砂的工藝，即立軸破制砂采用干法生產(chǎn)工藝，棒磨制砂采用濕法制砂工藝，且以立軸破制砂為主，然后將2個車間生產(chǎn)的砂在進(jìn)入堆場之前在帶輸送機(jī)上均勻摻混，此方法可將砂的含水率控制在6%以內(nèi)。

砂石骨料的質(zhì)量直接影響著混凝土質(zhì)量及工程質(zhì)量。砂石骨料的質(zhì)量取決于砂石原料自身的質(zhì)量、破碎設(shè)備選型、加工工藝、運(yùn)行管理水平等因素，因此必須在設(shè)計、運(yùn)行全過程中加以嚴(yán)格控制，盡可能提升成品骨料的品質(zhì)。